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在模具制造企业中应用三坐标测量机完成设计和检测任务时，要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响等多方面的因素。这当中的每一个因素，都足以影响测量结果的效率。三坐标测量机在模具生产中的应用已经是是目不可待了，精密仪器工作台，有些模具的设计就需要用到三坐标测量机。可以很大程度上提高模具的设计效率，也会得到大大的提升。

·千分尺·千分尺又叫螺旋测微器，是一种精密量具，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具。·操作方法：1）测试前用软布将测量面擦干净，旋转测微螺杆使之与小砧并拢，查看主尺（固定刻度）和副尺(可动刻度）的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。2）测量工件时，右手拿住尺身，左手拿待测物体，使待测物体位于测微螺杆和小砧之间，旋转粗调旋钮，待测微螺杆靠近被测表面时改用细调旋钮，当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，精密仪器进口，棘轮将滑动并有咔咔的响声，此时停止转动旋钮，精密仪器，并锁紧紧固螺钉。3）读数：在主尺（固定刻度）上读取毫米整数（注意0.5毫米的短线是否露出），精密仪器千分尺，在副尺(可动刻度）上读取与主尺横线对齐的格数n，在*三标尺上读取与副尺刻度对齐的千分位数值。

抛光

是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微 细加工，主要用来降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。

手工或机械抛光是用涂有磨膏的抛光器，在一定的压力下，与工件表面做相对运动，以实现对工件表面的光整加工。加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05μm，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工。手工抛光的加工效果与操作者的熟练程度有关.